Vida útil da fresa de topo de metal duro
24 de julho de 2019|Vista: 135

A vida de cimentadafresa de topo de metal durogeralmente depende de diferentes peças e materiais da ferramenta, bem como diferentes processos de corte.

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Existem vários fatores principais que podem afetar a vida útil dosfresa de topo de metal duro:

1. Matriz da ferramenta de fresagem de topo de carboneto

As propriedades da matriz de cimentofresa de topo de metal duropode ser alterado alterando o tamanho de partícula do carboneto de tungstênio na faixa de 1-5 mícron. O tamanho das partículas do material da matriz desempenha um papel importante no desempenho de corte e na vida útil da ferramenta. Quanto menor o tamanho das partículas, melhor a resistência ao desgaste da ferramenta. Pelo contrário, quanto maior o tamanho das partículas, melhor a resistência e a resistência da ferramenta. A matriz de granulação fina é usada principalmente para processar lâminas de materiais de grau de aviação, como liga de titânio, liga Inconel e outras superligas.


Além disso, é possível obter melhor tenacidade aumentando o teor de cobalto dos materiais das ferramentas de metal duro em 6% a 12%. Portanto, o requisito de corte específico pode ser atendido ajustando o teor de cobalto, seja tenacidade ou resistência ao desgaste.


2. Seleção de revestimento parafresa de topo de metal duro

O revestimento também ajuda a melhorar o desempenho de corte das ferramentas de corte. As tecnologias de revestimento atuais incluem:

Revestimento de TiN: É um revestimento universal de PVD e CVD, que pode melhorar a dureza e a temperatura de oxidação das ferramentas de corte.

(2) Revestimento de TiCN: A dureza e o acabamento superficial do revestimento foram melhorados pela adição de elemento de carbono ao TiN.

(3) Revestimentos TiAlN e AlTiN: a aplicação composta de revestimentos de alumina (Al2O3) e esses revestimentos podem melhorar a vida útil da ferramenta de corte a alta temperatura. O revestimento de alumina é especialmente adequado para corte a seco e quase seco. Os revestimentos de AlTiN possuem maior teor de Al e dureza superficial do que os revestimentos de TiAlN com maior teor de Ti. Os revestimentos AlTiN são geralmente usados em cortes de alta velocidade.


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